氟化鋁是電解生產中十分重要的原料，它對控制電解槽電解質溫度，保持電解槽技術條件發(fā)揮著無可取代的重要作用。但隨著電解生產成本的逐漸降低，氟化鋁的消耗成為電解生產成本中的一項重要內容之一。在確保現(xiàn)有電解槽技術條件的前提下，如何降低氟化鋁的單耗，降低電解生產成本，是電解鋁企業(yè)目前必須作好的一項工作?，F(xiàn)在就由小編為大家講解一下如何如何降低電解槽氟化鋁單耗的方法：

    一、周期調整為了解決配料中的客觀因素，在加強對設備和現(xiàn)場的巡視、檢查力度的同時，有針對性地提出二次調整方法。即將氟化鋁的添加由每周的一次增加為每周兩次。第一次沿用以前的調整和配料方案添加氟化鋁；第二次調整是加強與電解車間的橫向聯(lián)系，電解車間每周一提供一份當天的電解質的溫度表，根據(jù)此溫度進行再調整。電解槽槽溫的二次調整不但能及時發(fā)現(xiàn)電解槽分子比的波動，同時又能夠及時發(fā)現(xiàn)第一次調整后存在的問題。通過對氟化鋁添加量的兩次調整，可以及早發(fā)現(xiàn)并及時調整電解質溫度，最大限度發(fā)揮氟化鋁的作用，既保證了電解槽技術條件，又起到降低氟化鋁單耗的目的。

    2、提高凈化效率

    降低氟化鋁單耗，采取準確的添加方式是十分必要的，但最終的潛力卻在凈化系統(tǒng)的集氣效率和凈化效率的提高上。為此，降低氟化鋁消耗的關鍵是提高凈化系統(tǒng)載氟煙氣的壓力，降低除塵器壓差以及新鮮氧化鋁均勻投料和載氟氧化鋁的返回。加強對提高凈化效率的關鍵設備—vRI反應器的檢查、清理和均勻投料，提高凈化系統(tǒng)布袋除塵器反吹的清灰效果，氟化鈣光學鍍膜材料廠家增加布袋透氣性，來降低系統(tǒng)阻力，進而提高系統(tǒng)集氣效率，提高對氟化氫氣體的回收利用，這樣可充分提高凈化系統(tǒng)載氟氧化鋁中含氟量。只有作好以上一系列的工作，才能使凈化系統(tǒng)在現(xiàn)有的設備狀況下，將凈化效率從80％左右提高到94％左右，達到減低氟化鋁消耗的目的。新建凈化系統(tǒng)投產運行，將進一步發(fā)揮新舊凈化系統(tǒng)的作用，為降低氟化鋁單耗發(fā)揮重要功效。

鏡片鍍膜還是需要有獨特的技術來處理的。氟化鈣光學鍍膜材料真空鍍膜主要是指需要在較高真空下進行的鍍膜，包括真空離子蒸發(fā)、磁控濺射、MBE分子束外延、PLD激光濺射沉積等鍍膜，因此主要有蒸發(fā)和濺射兩種類型。將所述電鍍材料制成底物，將所述電鍍材料用作靶材或藥物。襯底與目標處于相同的真空中

靶材是磁控濺射進程中的根本耗材，不只運用量大，并且靶材應用率的凹凸對工藝進程及出產周期起著至關重要的作用，雖然如今靶材可以回收再應用，可是其仍然對企業(yè)本錢操控上以及提高企業(yè)產品競爭力有很大的影響。因此想方設法提高靶材應用率是肯定的。對此國際外許多廠商也做出了許多改善的措施。營口市榮興達科技實業(yè)股份有限公司歡迎您的來電咨詢