對于槽齡短、鋁液穩(wěn)定性好的氟化鎂電解槽，鋁水平保持盡量低些，鋁液水平可參考17—19厘米，槽工作電解壓保持4.15—4.19V，電解質(zhì)水平保持20—22厘米。

  對于氟化鎂濃度在百分之八以上的電解槽。此階段分子比保持2.7—2.9，槽換極時間一定要短，嚴(yán)禁過度攪動電解質(zhì)，換極后及時加保溫料，蓋好槽罩、注意適當(dāng)高的過熱度、鋁水平應(yīng)適當(dāng)下降，可適當(dāng)保持較高電解質(zhì)水平．以利于氧化鋁的溶解。

  當(dāng)氟化鎂含址在百分之十以上時，應(yīng)安排倒電解質(zhì)。將含量盡快降下來。此時電解質(zhì)不僅對氧化鋁溶解度和溶解速度很差，而且電解質(zhì)的密度和鋁液密度差不足0.1g/cm3，遠(yuǎn)比要求的 0.2g/cm3。導(dǎo)致鋁液易和電解質(zhì)相棍合，電流效率低。且由此引出許多電解槽病態(tài)。倒出的電解質(zhì)可做為以后階段調(diào)整鎂含量時使用。化冰晶石時對消除槽底結(jié)殼及沉淀有好處的。但注意一次效應(yīng)不應(yīng)過長，以防對爐膛內(nèi)型造成破壞。

  對氟化鎂含量在百分之六至百分之八電解槽，保持分子比在 2.6—2.8 ，電解溫度保持 945—960 攝氏度（初晶溫度略上升，考慮到槽膛的形成，溫度并未上調(diào)）。

  氟化鎂含里在百分之四至百分之六時，保持分子比在 2.4—2.6 ，電解溫度保持 930—955 攝氏度。氟化鎂光學(xué)鍍膜材料含量在百分之二至百分之四時．分子比控制在 2.3—2.5 ，氟化鈣百分之二至百分之四（自然累積），電解溫度保持 945—965 攝氏度。

氟化鎂光學(xué)鍍膜材料廠家從字面上就能感覺到三個字，那就是“高”!總之，涂料有很多優(yōu)點，可以使汽車更加美觀，具有抗氧化、抗老化的效果，施工后在汽車涂料表面形成固體無機硅玻璃晶體涂層層，與涂料結(jié)合并提高表面硬度和光滑度，使涂料完全與空氣絕緣，并且沒有外力因素永遠(yuǎn)不會脫落。大多數(shù)金屬的反射率可以達(dá)到78%~98%，但不能高于98%。無論是對于CO2激光器，采用銅、鉬、硅和鍺等制作反射鏡，鍺和砷化鎵、硒化鋅和傳輸光學(xué)元件作為輸出窗口材料，還是對于YAG激光器采用普通光學(xué)玻璃作為反射鏡，輸出反射鏡和傳輸光學(xué)元件材料，都不能滿足99%以上全反射鏡的要求。

一般金屬具有較大的消光系數(shù)。當(dāng)光束從空氣到金屬表面時，進(jìn)入金屬的光振幅迅速衰減，使金屬內(nèi)部的光能降低，反射光能量增加。消光系數(shù)越大，光幅衰減越快。進(jìn)入金屬的光能越小，反射率越高。具有高消光系數(shù)和穩(wěn)定光學(xué)性能的金屬通常被選為金屬薄膜材料。在紫外光區(qū)常用的金屬薄材料是鋁。在可見區(qū)域，通常使用鋁和銀。金、銀和銅通常用于紅外區(qū)。此外，鉻和鉑常被用作某些特殊薄膜的薄膜材料。由于鋁、銀、銅等材料易在空氣中氧化，降低其性能，必須用介電膜保護。常用的保護膜材料有氧化硅、氟化鎂、硅、三氧化二鋁。

金屬反射膜的優(yōu)點是制備工藝簡單，波長范圍寬。缺點是光損失大，反射率不高。為了進(jìn)一步提高金屬反射膜的反射率，可以在膜外鍍一層一定厚度的介電層，形成金屬介電反射膜。需要指出的是，金屬介電膜增加了一定波長(或波區(qū))的反射率，但破壞了金屬膜的中性反射特性。