近幾年，隨著現(xiàn)代新技術新工藝迅速發(fā)展，氟化鋁的應用范圍和需求量正在不斷擴大，生產(chǎn)前景被廣泛看好。就目前而言，生產(chǎn)氟化鎂的方法主要有濕法氫氟酸法、氟硅酸法和干法技術，這些方法有的環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，有的工藝較為復雜，設備投資大。有文獻曾經(jīng)報道通過氟鋁酸銨可以轉化為氟化鋁，并且工藝過程相對簡單，我國鋁型材加工過程的廢棄物銨冰渣，主要成分為氟鋁酸銨和微量的硅鐵雜質，因此若能開發(fā)利用銨冰渣制取氟化鋁，既能節(jié)約螢石等氟資源，又可以節(jié)省設備的投資，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

   通過實驗研究，將除雜后的銨冰渣，或直接用氟鋁酸銨（質量分數(shù)≥98%）的銨冰渣，粉碎磨細后，按一定的配比與氫氧化鋁一起混合均勻放入高溫回轉窯，在合適溫度下分解60-90min，冷卻即可得到氟化鋁，氟化鎂光學鍍膜材料廠家熱分解過程中產(chǎn)生的氨氣和氟化銨可用氫氟酸吸收，在經(jīng)過濃縮結晶，可回收副產(chǎn)品氟氫化銨。

   由以上的實驗可以看出，利用銨冰渣制取氟化鋁的過程具有工藝流程簡單、設備投資少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量好等優(yōu)點，利用銨冰渣制取氟化鋁既可以降低氟化鋁的生產(chǎn)成本，而且對于當下大力倡導的環(huán)境保護也有非常重要的促進作用。

高溫電鍍，綠色環(huán)保，膜厚高，真金涂層，更好的護色性。真空涂層能承受蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱;基材含水率小于0.1%。常用鋁基聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜，氟化鎂光學鍍膜材料加工真空度不低于103PA，可在薄膜上預涂一定量的干膠，然后通過真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結合力。

靶材本體一體化。如前所述，靶材將朝大面積展開，以往技藝才干缺乏時，必需運用多片靶材拼焊成大面積，但由于接合處會構成鍍膜質量下降，因此如今大多以一體成形爲主，以提高鍍膜質量與運用率。將來新代代LCD玻璃基板尺度的加大，對靶材消費廠家是一項嚴苛的應戰(zhàn)。