眾所周知，在冰晶石-氟化鋁熔鹽鋁電解中，陽(yáng)極作為路電解的心臟部分，直接關(guān)系著電解的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然近幾年來電解鋁的技術(shù)發(fā)展日新月異，但是自焙槽煉鋁仍然占據(jù)相當(dāng)?shù)谋壤?。尤其是氟化鋁陽(yáng)極糊中的瀝青在陽(yáng)極自焙過程中，容易造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，所以在當(dāng)前能源緊張，日益注重環(huán)境保護(hù)的形勢(shì)下，對(duì)陽(yáng)極糊的研發(fā)就顯得尤為重要。

   自焙槽電解氟化鋁生產(chǎn)用陽(yáng)極糊是由石油焦顆粒料和作粘結(jié)劑用的中溫煤瀝青混捏而成。二氧化硅光學(xué)鍍膜材料在電解氟化鋁的生產(chǎn)中，碳的消耗主要是，碳陽(yáng)極在電解工藝總由于某些原因造成部分碳質(zhì)點(diǎn)脫落在電解質(zhì)中，形成碳渣漂浮在電解質(zhì)上，不能繼續(xù)進(jìn)行電解鋁的電化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)積量多、影響生產(chǎn)工藝時(shí)就得撈出，造成過消耗，其原因應(yīng)從陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，骨料焦顆粒的膨脹，陽(yáng)極承受著內(nèi)應(yīng)力，并導(dǎo)致形成大量的孔隙。陽(yáng)極在氧化過程中，骨料焦粒不能順利地完成氧化脫落，以“碳渣”的形式轉(zhuǎn)入到電解質(zhì)中，陽(yáng)極的兩種組成化學(xué)活性差別就會(huì)顯得越大。

   從生產(chǎn)的條件來看，降低碳消耗的主要方法有兩種：一是選擇合理的骨料焦的組成，把粗粒級(jí)的最大尺寸從4mm提高到10mm，使得粘結(jié)劑的份數(shù)降低，也就降低了電解的碳消耗。二氧化硅光學(xué)鍍膜材料廠家另一個(gè)方面就是有效地采用能夠阻礙碳氧化反應(yīng)的抗氧化劑，抗氧化劑主要集中在粘結(jié)劑中，降低了粘結(jié)劑焦化后的活性，促使兩種形式的焦反應(yīng)能力在氟化鋁電解的過程中彼此相互接近。

由于基片表面在光學(xué)冷加工及清洗過程中不可避免地會(huì)有一些有害雜質(zhì)附著在表面上，而基片的表面由于光學(xué)冷加工的作用，總有一些破壞層，深入在破壞層的雜質(zhì)(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、拋光粉等，其中水汽為主要)，很難以用一般的方法去除干凈，特別對(duì)于親水性好，吸附力強(qiáng)的基片尤其如此。當(dāng)膜料分子堆積在這些雜質(zhì)上時(shí)，就影響了膜層的附著，也就影響了膜強(qiáng)度。

真空鍍膜技術(shù)憑借其環(huán)保、節(jié)能、安全、可控的特點(diǎn)，在國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略下，市場(chǎng)覆蓋面迅速擴(kuò)大;另一方面，表面處理技術(shù)對(duì)被加工對(duì)象的表面進(jìn)行各種改性改造，強(qiáng)化了被處理對(duì)象表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等性能，使被加工對(duì)象在使用過程中大大減少了損耗和浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，符合國(guó)家對(duì)行業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃的指導(dǎo)。營(yíng)口市榮興達(dá)科技實(shí)業(yè)股份有限公司歡迎您的來電咨詢