眾所周知，氟化鎂是一種無機鹽，具有特定的晶體結(jié)構(gòu)。目前，不同的氟化鎂生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)配套企業(yè)所具有的各種優(yōu)勢不同，如周圍富產(chǎn)氟資源等，而采用不同的氟化鎂生產(chǎn)工藝。目前市場上銷售的氟化鎂，一般是用作助熔劑、光學(xué)鏡片等，對比表面積沒有很大的要求。通常采用的生產(chǎn)方法為沉淀法：根據(jù)采用鎂源的不同，可以分為碳酸鎂法、硫酸鎂法、氧化鎂法和氯化鎂法等。最常見的是由氫氟酸和菱鎂礦粉作為原料的生產(chǎn)工藝。該工藝設(shè)備簡單、易于操作、生產(chǎn)穩(wěn)定、能耗低、投資少，且裝置三廢處理措施完善，基本不造成環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

   現(xiàn)階段，合成高比表面積氟化鎂主要采用溶膠-凝膠氟化法。此法一般是首先將原料分散在溶劑中，經(jīng)過水解反應(yīng)生成單體，單體進(jìn)行聚合，開始成為溶膠，進(jìn)而生成具有一定空間結(jié)構(gòu)的凝膠，經(jīng)過干燥和熱處理制備出所需的納米粒子。此法制備的材料一般都具有較高的比表面積、可修剪的形貌以及納米粒子尺寸。無水溶膠-凝膠氟化法可以用于制備高比表面積金屬氟化物：金屬醇鹽與無水氟化氫發(fā)生反應(yīng)后，金屬離子與氟離子聚合成M-F-M鍵并在合適的條件下形成了由納米金屬氟化物粒子構(gòu)成的穩(wěn)定的溶膠，隨著時間的延長，這些納米粒子就會彼此串聯(lián)在一起形成三維空間結(jié)構(gòu)的凝膠，除去凝膠內(nèi)部的溶劑，并焙燒后即可得到多孔的高比表面積氟化鎂

真空鍍膜加工的高性價比和傳統(tǒng)電鍍對環(huán)境的污染迫使真空鍍膜成為主流，氟化鈣光學(xué)鍍膜材料廠家目前國內(nèi)真空鍍膜設(shè)備行業(yè)已經(jīng)面臨嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩，越來越多的企業(yè)開始專注于特定行業(yè)、特定產(chǎn)品的真空鍍膜，打造專家品牌。我們也看到越來越多的真空鍍膜企業(yè)開始嘗試碳?xì)浠衔锴逑催@種環(huán)保高效的清洗方式。打造專業(yè)的真空鍍膜品牌將成為眾多真空鍍膜企業(yè)突破現(xiàn)有競爭格局的戰(zhàn)略重點。

提高原有性能等。目前，薄膜的制備技術(shù)主要包括物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)。

薄膜材料生長于基板材料(如屏顯玻璃、光學(xué)玻璃等)之上，氟化鈣光學(xué)鍍膜材料一般由金屬、非金屬、合金或化合物等材料經(jīng)過鍍膜后形成，具有增透、吸收、截止、分光、反射、濾光、干涉、保護(hù)、防水防污、防靜電、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、裝飾和復(fù)合等功能，并能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能、延長產(chǎn)品壽命

改善原有性能等。目前，薄膜材料制備技術(shù)主要包括物理氣相沉積(PVD)技術(shù)和化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)。